Expertises

 

 

SUB-ALLIANCE c'est une alliance de savoir faire au service de vos projets industriels. 

SUB-ALLIANCE vous accompagne de l'ingénierie à la fabrication de toutes vos pièces techniques en polymère, composite et métal.

Et ce, en petites, moyennes et grandes séries.

L'innovation en plus !

SUB-ALLIANCE est une alliance technologique concentrée sur la compétitivité tant au niveau des prix que des délais de livraison courts.

Grâce à SUB-ALLIANCE, vous bénéficiez de toutes les expertises industrielles "in house" et avec un seul et unique contact pour l'ensemble de vos projets.

 

 

 

 

Ingénierie

Nous vous accompagnons dès le début de votre projet quelque soit son niveau de développement. Notre bureau d'études et nos ingénieurs sont reconnus pour leur exigence et leur adaptabilité. Ils vous aident à concrétiser et développer vos projets de A jusqu'à Z. Ce qui nous permet de vous proposer les services de :

  • Développement
  • Co engineering
  • Simulations : rhéologie...
  • Design pour manufacturing
  • Etude de faisabilité
  • Modélisation : Conception 2D ou 3D
  • Prototypage
  • Tests sur banc d'essai 

 

En savoir plus sur notre Recherche & Développement

 

 

 

 

Conception et fabrication d'outillage 

 

Avez plus de 40 ans d'expérience dans l'outillage, nous vous accompagnons de la conception à la fabrication d'outillages d'injection. A l'aide de notre parc machines très compétitif, bureau d'études dédié, équipé des derniers logiciels et de postes de conception, nous créons et modifions tous les types d'outillages.


 

 

 

 

Transformation Polymères & Composites 

 

Nos 70 ans d'expérience, nous permettent de vous proposer :

  • Moulage par injection de polymères, polymères techniques, matériaux d'ingénierie et composites, hybride
  • Surmoulage avec inserts métalliques, des matériaux inertes, en polymères + polymères 
  • MIM (Metal Injection Mouding) : Moulage par injection de poudre  
  • CIM (Ceramic Injection Molding) : Moulage par injection de céramique
  • Impression 3D de granulés (pellets additive manufacturing)

 

 

 

Usinage 

Nous usinons vos pièces en petites, moyennes et grandes séries et nous nous adaptons à vos besoins spécifiques quelque soit le matériau utilisé :

  • Tournage
  • Fraisage pour réaliser les formes les plus complexes
  • Décolletage de barres de métal de diamètres : < 16, < 25, 32 et 65 mm
  • Electroérosion par fil ou par enfonçage
  • Taillage
  • Forage profond CNC
  • Rainurage
  • ...

Découvrez les matériaux que nous travaillons

 

 

 

Tournage 

Nous usinons vos pièces en petites, moyennes ou grandes séries sur des tours automatiques conventionnels (à came) ou à commande numérique (bi-broches, deux ou trois tourelles). Profitez des avantages du tournage automatique sur tours à commande numérique CNC multibroches en 3, 4 & 5 axes : gain de productivité et haute précision garantis !

 

 

 

 

Fraisage 

Nous usinons les pièces les plus complexes quels que soient les matériaux : aluminium, inox, acier...  à l'aide de notre parc de machines fraiseuses CNC conventionnelles et à grande vitesse, qui travaillent jusqu'à 5 axes simultanés.

 

 

 

 

Taillage engrenages 

Nous vous proposons différents types de taillage engrenages : 

  • Taillage Fraise mère
  • Taillage couteau

qui nous permettent de fabriquer vos engrenages droits et hélicoïdaux de module 0,5 à 14, de différents diamètres et longueurs de denture et de haute qualité

 

 

 

 


 

Finitions 

Nous procédons à l'ensemble des procédés de finitions et de super finitions en interne :

  • Rectification (plane, cylindrique, denture...)
  • Super finition 
  • Redressage automatique
  • Nettoyage
  • Ebavurage
  • Honage, rodage
  • ...

 

 

 

 

 

Traitements 

Nous vous proposons l'ensemble des ces traitements en interne :

  • Traitement de surface : phosphatation manganèse & phosphatation zinc
  • Traitement thermique : Trempe par induction en enfilade ou entre-pointes, Revenu, Cémentation, Carbonitruration, Nitruration
  • Traitement QPQ (Quench-Polish-Quench)
  • ...

 

 

 

 

 

 

 

MIM

MIM signifie Metal Injection Moulding ou moulage par injection de poudre. Ceci consiste en un moulage par injection de pièces à partir de mélange de poudre métallique ou céramique et de liant polymère. La procédure s'établit en plusieurs étapes : 

  • Injection : pièces formées à partir de poudres métalliques enrobées de liant thermoplastique
  • Déliantage : élimination chimique du liant plastique. La pièce moulée devient donc une structure poreuse constituée de particules métalliques juxtaposées
  • Frittage : traitement thermique permettant de maîtriser la densité et d'obtenir une porosité contrôlée 

L'avantage du MIM est la fabrication de pièces complexes en moyenne et grande série avec une productivité élevée. C'est l'assurance pour vous d'un excellent rapport qualité/prix ! 

 

 


 

Assemblage

 

Afin de vous offrir un service global, nous procédons à l'assemblage complet des sous-ensembles mécaniques constituant vos pièces. Nous sommes en mesure de vous proposer un packaging en fonction de vos besoins et en adéquation avec les conditions de transport et de stockage de vos pièces.

 

 

 

 

 

Notre volonté de répondre au plus près à vos demandes et notre proactivité nous amènent à constamment intégrer de nouveaux procédés de fabrication et d'ingénierie. 

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