Kompetenzen

 

 

SUB-ALLIANCE ist eine Allianz von Know-how im Dienste Ihrer Industrieprojekte. 

SUB-ALLIANCE begleitet Sie vom Engineering bis zur Fertigung all Ihrer technischen Teile aus Polymer, Composite und Metall.

Und das in kleinen, mittleren und großen Serien.

Und dazu Innovation!

SUB-ALLIANCE ist eine Technologieallianz, die auf Wettbewerbsfähigkeit setzt – bei Preisen ebenso wie bei kurzen Lieferzeiten.

Mit SUB-ALLIANCE profitieren Sie von allen industriellen Kompetenzen „in house“ – mit einem einzigen Ansprechpartner für all Ihre Projekte.

 

 

 

 

Engineering

Wir begleiten Sie von Beginn Ihres Projekts an, unabhängig von seinem Entwicklungsstand. Unser Konstruktionsbüro und unsere Ingenieure sind für ihren hohen Anspruch und ihre Flexibilität bekannt. Sie helfen Ihnen, Ihre Projekte von A bis Z umzusetzen. Wir bieten Ihnen:

  • Entwicklung
  • Co-Engineering
  • Simulationen: Rheologie …
  • Design for Manufacturing
  • Machbarkeitsstudie
  • Modellierung: 2D- oder 3D-Konstruktion
  • Prototyping
  • Prüfstandstests 

 

Mehr über unsere Forschung & Entwicklung

 

 

 

 

Werkzeugkonstruktion und -bau 

 

Mit über 40 Jahren Erfahrung im Werkzeugbau begleiten wir Sie von der Konstruktion bis zur Fertigung von Spritzgießwerkzeugen. Mit unserem sehr wettbewerbsfähigen Maschinenpark und einem eigenen Konstruktionsbüro mit neuester Software fertigen und ändern wir alle Arten von Werkzeugen.


 

 

 

 

Verarbeitung von Polymeren & Composites 

 

Dank 70 Jahren Erfahrung bieten wir Ihnen:

  • Spritzguss von Polymeren, technischen Polymeren, Konstruktionswerkstoffen und Composites, hybrid
  • Umspritzen von Metalleinlegeteilen, inerten Werkstoffen, Polymer auf Polymer 
  • MIM (Metal Injection Moulding): Metallpulverspritzguss  
  • CIM (Ceramic Injection Moulding): Keramikspritzguss
  • 3D-Druck aus Granulat (Pellet Additive Manufacturing)

 

 

 

Zerspanung 

Wir bearbeiten Ihre Teile in kleinen, mittleren und großen Serien und passen uns Ihren spezifischen Anforderungen an – unabhängig vom Werkstoff:

  • Drehen
  • Fräsen für komplexeste Formen
  • Drehen von Metallstangen mit Durchmessern < 16, < 25, 32 und 65 mm
  • Draht- oder Senkerodieren
  • Verzahnen
  • CNC-Tieflochbohren
  • Nuten
  • ...

Entdecken Sie die Werkstoffe, die wir verarbeiten

 

 

 

Drehen 

Wir bearbeiten Ihre Teile in kleinen, mittleren oder großen Serien auf konventionellen (kurvengesteuerten) oder CNC-Drehautomaten (Doppelspindel, zwei oder drei Revolver). Nutzen Sie die Vorteile des Automatendrehens auf CNC-Mehrspindeldrehmaschinen mit 3, 4 und 5 Achsen: höhere Produktivität und hohe Präzision garantiert!

 

 

 

 

Fräsen 

Wir bearbeiten komplexeste Teile in allen Werkstoffen – Aluminium, Edelstahl, Stahl … – mit unserem Park an konventionellen und Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschinen mit bis zu 5 simultanen Achsen.

 

 

 

 

Zahnradverzahnung 

Wir bieten Ihnen verschiedene Verzahnungsverfahren an: 

  • Wälzfräsen
  • Wälzstoßen

mit denen wir Ihre gerad- und schrägverzahnten Zahnräder von Modul 0,5 bis 14 in verschiedenen Durchmessern und Verzahnungslängen in hoher Qualität fertigen

 

 

 

 


 

Endbearbeitung 

Alle Endbearbeitungs- und Superfinish-Verfahren führen wir intern durch:

  • Schleifen (Flach-, Rund-, Verzahnungsschleifen …)
  • Superfinish 
  • Automatisches Richten
  • Reinigung
  • Entgraten
  • Honen, Läppen
  • ...

 

 

 

 

 

Behandlungen 

Alle diese Behandlungen bieten wir intern an:

  • Oberflächenbehandlung: Mangan- & Zinkphosphatierung
  • Wärmebehandlung: Induktionshärten im Durchlauf oder zwischen Spitzen, Anlassen, Einsatzhärten, Carbonitrieren, Nitrieren
  • QPQ-Behandlung (Quench-Polish-Quench)
  • ...

 

 

 

 

 

 

 

MIM

MIM steht für Metal Injection Moulding bzw. Pulverspritzguss: Teile werden aus einer Mischung aus Metall- oder Keramikpulver und Polymerbinder spritzgegossen. Das Verfahren umfasst mehrere Schritte: 

  • Spritzguss: Formteile aus Metallpulver, umhüllt mit thermoplastischem Binder
  • Entbindern: chemisches Entfernen des Kunststoffbinders. Das Formteil wird zu einer porösen Struktur aus aneinanderliegenden Metallpartikeln
  • Sintern: Wärmebehandlung zur Steuerung der Dichte und für eine kontrollierte Porosität 

Der Vorteil von MIM ist die Fertigung komplexer Teile in mittleren und großen Serien mit hoher Produktivität – für ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis! 

 

 


 

Montage

 

Für einen Komplettservice übernehmen wir die vollständige Montage der mechanischen Baugruppen Ihrer Teile. Auf Wunsch bieten wir Ihnen eine Verpackung, die auf Ihre Bedürfnisse sowie die Transport- und Lagerbedingungen Ihrer Teile abgestimmt ist.

 

 

 

 

 

Unser Anspruch, Ihre Anforderungen genau zu erfüllen, und unsere Proaktivität führen dazu, dass wir ständig neue Fertigungs- und Engineering-Verfahren integrieren. 

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